Технология дорожного строительства

4.2. Характеристика составляющих асфальтобетонной смеси

4.2.1. Минеральный материал

Для асфальтобетона применяют щебень: из естественного камня, полученный дроблением горных пород, из гальки, из металлургических шлаков, гравий как дорожно-строительный материал.

Щебень (гравий) характеризуется следующими показателями:
1. Прочность при раздавливании в цилиндре, или предел прочности при сжатии (формула (4.3)).
2. Показатель дробимости:

где - масса навески щебня (гравия), г;
- масса остатка на контрольном сите после просеивания раздробленной в цилиндре пробы щебня (гравия), г.

Марки щебня (гравия) по дробимости: Др8 - при потерях массы пробы после испытания 8%, Др12 - от 8 до 12%, Др16 - от 12 до 16%, Др24 - от 16 до 24%.

Истираемость, вычисляемая по формуле:

где - масса пробы щебня (гравия), г;
- суммарная масса остатков на контрольном сите, г.

По истираемости щебень (гравий) подразделяется на марки: И I - при потере массы пробы щебня из природного камня до 20%, И II - 20...30%, И III - 30...40%, И IV - 40...50%.

Морозоустойчивость, под которой понимают способность материала в водонасыщенном состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без заметных разрушений и потери прочности. Если потери не превышают 5%, а прочность материала снижается не более чем на 25% после заданного числа циклов замораживания и оттаивания, материал считают выдержавшим испытания. Число циклов может быть равно 15, 25, 50.

Песок применяют природный и дробленый. Требования, предъявляемые к песку, касаются: предела прочности при сжатии (от 40 до 100 МПа), дробимости (от Др12 до Др24), массовой доли глинистых примесей (от 0,5 до 1,0%).

Минеральный порошок является одним из важнейших компонентов асфальтобетона, выполняющим две функции: 1) заполнение пустот песчано-щебенистого каркаса, повышение плотности минерального остова; 2) превращение нефтяного битума при смешении с ним в прочное асфальтовое вяжущее вещество, являющееся тем клеем, который объединяет зерна песка и щебня в плотный и прочный монолит.

Для успешного выполнения этих функций минеральный порошок должен обладать следующими свойствами:
1) при смешивании с битумом в асфальтобетонных смесях он не должен комковаться и образовывать агрегаты;
2) сцепление битума с поверхностью зерен минерального порошка должно быть настолько прочным, чтобы вода не отслаивала его в течение всего нормированного срока службы асфальтобетона в покрытии.

Для приготовления асфальтобетонных смесей в качестве минерального порошка применяют тонкоизмельченные известняки и доломиты, прочность которых при дробимости должна быть не менее 200, а также известняковые и доломитовые асфальтовые породы и основные металлургические шлаки. В отдельных случаях в качестве минерального порошка применяют отходы промышленности: золу каменного угля, сланцевую золу, цементную пыль, если они удовлетворяют требованиям ГОСТ 9128-84.

Тонкость помола минерального порошка должна быть такой, чтобы при мокром рассеве проходило через сито с отверстиями: 1,25 мм - 100%, 0,315 - не менее 90%, 0,071 мм - не менее 70% порошка. Пористость по объему при уплотнении под нагрузкой 40 МПа 138 должна быть не более 45% - у порошков из шлаков, зол уноса, цементной пыли и не более 35% - у прочих порошков.